布袋除尘器设备的结构由以下部分组成:
1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统:包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式:一为标准带灰斗式,二为抽屉式。三为灰仓式。


[一]、袋式收尘器运行维护管理方式
除尘设备能否确保可靠运行,与锅炉的运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切,运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增,从而造成糊袋,烟气出现异常低温而导致酸结露,空气预热器卡涩引起烟气异常超温,空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动,导致除尘布袋的烟尘负荷波动较大,清灰方式应及时作出调整。锅炉低负荷喷油助燃时,停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等,以使除尘布袋表面始终保持一个适当的粉层层,阻隔未完全燃烧的油污粘染滤袋。
[二]、为布袋除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。
2)单机脉冲袋式除尘器振打系统压缩空气加装去湿装置。滤袋振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装去湿装置后,压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止袋式除尘器超负荷运行。
在检修中,除加大力度制粉管道的泄漏点外,还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把布袋除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平,有力地提高了袋式除尘器的效率。
另外,利用大修的机会,彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板,保证调节挡板灵活可调、以准确定位,并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验,使系统内介质流速在设计范围内,并保证各细粉分离器负荷平衡,煤粉细度达到设计值,使整个系统处于经济工况下不超出力运行,有力促进了袋式除尘器的正常运行。
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